PPH管用焊接機(jī)焊接管材間銜接   

PPH管道焊接主要分下料、預(yù)熱、對(duì)口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計(jì)7個(gè)步驟。預(yù)熱是用液壓調(diào)理閥將預(yù)熱壓力調(diào)理到焊接要求壓力。調(diào)理辦法是鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動(dòng)，觀看壓力表顯現(xiàn)壓力。PPH管未到達(dá)要求壓力時(shí)，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現(xiàn)降至零，從頭調(diào)理液壓調(diào)理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達(dá)要求壓力。

PPH管用焊機(jī)操控平臺(tái)上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯現(xiàn)的是設(shè)定溫度、綠色顯現(xiàn)的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃到205℃之間。固定時(shí)要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，防止管段不水平；當(dāng)PPH管兩管段在液壓操作桿退后到距離不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度；各管段焊接面應(yīng)杰出夾具40到50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要注意整體水平。

PPH管道系統(tǒng)的施工有熔接和回填兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。近年來(lái)維修記錄顯現(xiàn)，曾呈現(xiàn)焊縫打脫、漏水等問題。經(jīng)過施工部門加強(qiáng)施工管理，提高回填質(zhì)量，在管道周圍回填細(xì)沙或細(xì)粘土可以解決。***二個(gè)問題屬熔接問題，占所有事故原因的三分之二。這其間除管材與管材、管材與配件間不同品牌材料混用熔接的原因外，還有熔接質(zhì)量不合格的原因。PPH管道的熔接是一項(xiàng)技術(shù)要求較高的專業(yè)作業(yè)，熔接面的切開平整度、潔凈度，加熱時(shí)溫度、時(shí)刻的操控，對(duì)接時(shí)刻、壓力的操控等每一個(gè)環(huán)節(jié)及各環(huán)節(jié)之間的銜接，都是影響熔接質(zhì)量的重要因素，任何一個(gè)環(huán)節(jié)忽略都會(huì)導(dǎo)致熔接強(qiáng)度下降。

PPH管道管材是以聚乙烯為母料，碳黑為色料經(jīng)熔融、擠壓、成型等工藝出產(chǎn)而成，其間碳黑的作用是保證管材******的耐候性和長(zhǎng)時(shí)間熱穩(wěn)定性。這些自行混配母料和色料出產(chǎn)的PPH管道存在著質(zhì)料配比不穩(wěn)定，不同批次管道熔接質(zhì)量難以保證等問題。而運(yùn)用單位由于很難隨時(shí)了解和掌握廠家的質(zhì)料運(yùn)用情況，因此選用質(zhì)量穩(wěn)定牢靠的品牌作為供貨商成為保證運(yùn)用PPH管道管材質(zhì)量的關(guān)鍵。