pp管材共擠技術(shù)

 

模具里應(yīng)該有導(dǎo)流設(shè)備。塑料復(fù)合管共擠時，塑料熔體在進(jìn)入進(jìn)口模具前，應(yīng)先通過模具中的分流設(shè)備，使來自擠出機的熔融物料逐漸變成環(huán)形，很***地將物料塑化在一起。因此，模具中應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流錐、導(dǎo)流支架等導(dǎo)流設(shè)備。

pp管的“共擠技術(shù)”是指不同類型或不同品牌的原料參與到擠出主機和各種共擠機的料斗中，經(jīng)過塑化熔融后，以固定的量和壓力擠壓到模頭中，然后輸送到指定的流道中。在壓力和溫度的作用下，這些熔體“自行其是”，然后聚集在模頭區(qū)域，從模頭的成型段擠出。冷卻成型后，在管材的彈塑性彎曲過程中，外層材料在切向拉應(yīng)力的作用下伸長變形。試驗證明，當(dāng)外伸變形超過一定值時，管道側(cè)壁材料會產(chǎn)生一定的變形失穩(wěn)和拉伸開裂。因此，可以根據(jù)材料的塑性相對延伸率，即延伸率來判斷管材的彎曲成形。

pp管材具有******的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。它們重量輕，設(shè)備方便，不需要維護(hù)。但普通工程的下水管用鋼，容易腐蝕，所以經(jīng)常要涂油漆，維護(hù)費用高。一般建筑和共用工程的金屬管需要20年左右更換，而加工功能******的pph管使用壽命為50年。